Svařovna

Svařovací zařízení

Společnost MS technik spol. s r.o. nabízí v současné době svým zákazníkům následující svařovací technologie:

Svařování metodami MIG a MAG

Technologie svařování tavící se elektrodou v ochraně inertního a aktivního plynu je nejčastěji používaná pro svařování konstrukcí z nelegovaných, nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Hlavními výhodami metody MIG/MAG jsou: široký výběr přídavných materiálů a ochranných plynů, snadná možnost mechanizace a robotizace.

Svařování MIG a MAG nabízíme za použití následujících svařovacích agregátů:

Obloukový svařovací zdroj FRONIUS VarioStar 2500

Zařízení VarioStar 2500 s 250 A je stupňovitě spínaný svařovací zdroj MIG/MAG s integrovaným 2-kladkovým pohonem. Zařízení VarioStar 2500 se speciálně v oblasti tenkých plechů vyznačuje výjimečně dobrými svařovacími vlastnostmi.

27 % ED při 250 A,100 % ED při 130 A

Obloukový svařovací zdroj FRONIUS TPS 3200

Zcela digitalizovaný a mikroprocesorem řízený svařovací zdroj MIG/MAG pro krátký, rozstřikový a impulzní oblouk umožňuje nejlepší svařovací vlastnosti v každém ohledu a libovolně často reprodukovatelné výsledky svařování. Díky výkonu 400 A splňuje zařízení TransSynergic 4000 ty nejvyšší požadavky automobilového a dodavatelského průmyslu. Díky své schopnosti multiprocesního provozu se tento svařovací zdroj hodí i pro svařování MIG/MAG, WIG a svařování obalenou elektrodou v manuálním i robotizovaném provozu.

Pulzní svařování s 400 A, vysoká preciznost, přesná reprodukovatelnost a nejlepší vlastnosti svařování, ideální pro průmyslové použití.

50 % ED při 400 A, 100 % ED při 320 A

Svařování metodou TIG (WIG)

Tato technologie svařování netavící se wolframovou elektrodou v inertním plynu umožňuje svařovat konstrukce z vysokolegovaných žáropevných a žáruvzdorných ocelí.

Svařování lze realizovat s přídavným materiálem ve formě drátu ručním způsobem, nebo automatické svařování s podavačem drátu s proměnnou rychlostí jeho podávání dle postupu svařování.

Svařování TIG nabízíme za použití následujících svařovacích agregátů:

Obloukový svařovací zdroj FRONIUS TransTig 1700

Zařízení TransTig 1700 je svařovací zdroj WIG DC s výkonem 170 A. Integrovaný mikroprocesor zajišťuje perfektní svařování WIG a ruční elektrodové svařování. Zařízení svařuje nelegované, nízkolegované i vysokolegované oceli a barevné kovy.

35 % ED při 170 A,100 % ED při 120 A

Obloukový svařovací zdroj FRONIUS TransTig 3000

Zařízení TransTig 3000 je svařovací zdroj WIG DC s výkonem 300 A. Ovládání je extrémně jednoduché a názorné. Svařovací zdroj je mnohostranně použitelný: chemický průmysl, výroba zásobníků, strojů a zařízení, výroba potrubního vedení, automobilů a kolejových vozidel, letecký a kosmický průmysl, lodní průmysl.

Materiály – nízko a vysoce legované oceli a dále barevné kovy.

50 % ED při 300 A, 100 % ED při 240 A

Odporové bodové svařování

Technologie bodového svařování elektrickým odporem za použití tlaku umožňuje svařovat sestavy, konstrukce z nelegovaných, nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Svařená sestava je spojena pomocí bodového nebo bodových svarů o velikosti definované tvarem elektrody vyrobené nejčastěji ze slitin mědi.

Bodové svařování se používá na výrobu přeplátovaných spojů dílců z tenkého plechu, tloušťky běžně do cca 2,5–3 mm, i když bodově svařovat lze i tloušťky větší

Odporově se svařuji prakticky všechny druhy ocelí, a to i pozinkovaných nebo jinak pokovených. Bodují se i plechy z hliníku a jeho slitin, ale i materiály jako titan.

Odporové výstupkové svařování

Technologie výstupkového svařování elektrickým odporem za použití tlaku umožňuje svařovat sestavy, konstrukce z nelegovaných, nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Svařená sestava je spojena pomocí svarů v místech předlisovaných nebo obrobených výstupků, velikost a počet těchto svarových spojů je definována jejich tvarem a počtem. Odporově se svařuji prakticky všechny druhy ocelí, a to i pozinkovaných nebo jinak pokovených.

Nejvýznamnější aplikací je nasazení odporového svařování v automobilovém průmyslu při svařování karoserií.

Odporový svařovací lis ARO (CODE QB 976102)

Odporový svařovací lis s plynule měnitelným přestavením dolního stolu. Přítlačná síla mezi elektrodami je plynule regulovatelná v závislosti na nastavení tlaku vzduchu.

Řídící jednotka, umožňuje nastavení intenzity svařovacího proudu a volbu časového harmonogramu svařovacího cyklu.

Stroj je vhodný pro sériovou výrobu, kde umožňuje vysokou efektivnost a produktivitu práce.

DRUH SVAŘOVACÍHO PROUDU:	AC (50 Hz)
SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ / PROGRAMÁTOR:	MTW 9080/6P-SSA
JMENOVITÝ VÝKON TRANSFORMÁTORU:	262KVA 100%DZ
SVAŘOVACÍPROUD, I2MAX (KA):	I2CC 90kA
SEKUNDÁRNÍ NAPĚTÍ (V):	10,2 – 16,5V
TYP SEKUNDÁRNÍCH KABELŮ:	Měděné pasy
DRUH POHONU SVAŘOVACÍ HLAVY:	Pneumatický válec
ELEKTRODOVÁ SÍLA:	1000 – 3000 daN Regulace od 2bar (max. při 6bar)
RYCHLOST PŘIBLIŽOVÁNÍ ELEKTRODY:	Bez redukce dosedu
Rozměry pracovních stolů:	Stoly s upínacími „T“ drážky

Odporový svařovací lis KUKA (PSM200)

Odporový svařovací lis s plynule měnitelným přestavením dolního stolu. Přítlačná síla mezi elektrodami je plynule regulovatelná v závislosti na nastavení tlaku vzduchu.

Řídící jednotka obsahuje programy pro autodiagnostiku se zobrazením druhu poruchy na displeji, krokovou funkci proudu a volbu časového harmonogramu svařovacího cyklu. Mikroprocesorová řídící jednotka umožňuje opakovatelné přednastavení 15-ti uživatelských svařovacích programů.

Stroj je vhodný pro sériovou výrobu, kde umožňuje vysokou efektivnost a produktivitu práce.

DRUH SVAŘOVACÍHO PROUDU:	AC (50 Hz)
SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ / PROGRAMÁTOR:	VTS Bratislava ULB 1.2
JMENOVITÝ VÝKON TRANSFORMÁTORU:	70KVA 50%DZ
SVAŘOVACÍPROUD, I2MAX (KA):	I2CC 20kA
SEKUNDÁRNÍ NAPĚTÍ (V):	8V
TYP SEKUNDÁRNÍCH KABELŮ:	Měděné pasy
DRUH POHONU SVAŘOVACÍ HLAVY:	Pneumatický válec
ELEKTRODOVÁ SÍLA:	250 – 550 daN (max. při 6 bar)
RYCHLOST PŘIBLIŽOVÁNÍ ELEKTRODY:	Bez redukce dosedu
Rozměry pracovních stolů:	Stoly s upínacími „T“ drážky

Odporový svařovací lis DALEX (sn: 3798421)

Odporový svařovací lis s plynule měnitelným přestavením dolního stolu. Přítlačná síla mezi elektrodami je plynule regulovatelná v závislosti na nastavení tlaku vzduchu.

Řídící jednotka obsahuje programy pro autodiagnostiku se zobrazením druhu poruchy na displeji, krokovou funkci proudu a volbu časového harmonogramu svařovacího cyklu. Mikroprocesorová řídící jednotka umožňuje pomocí bezkontaktního modulu velmi přesné řízení výkonu, opakovatelné přednastavení 15-ti uživatelských svařovacích programů.

Stroj je vhodný pro sériovou výrobu, kde umožňuje vysokou efektivnost a produktivitu práce.

DRUH SVAŘOVACÍHO PROUDU:	AC (50 Hz)
SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ / PROGRAMÁTOR:	VTS Bratislava ULB 1.4
JMENOVITÝ VÝKON TRANSFORMÁTORU:	DZ 50% 160KVA
SVAŘOVACÍPROUD, I2MAX (KA):	I2CC 103 KA
SEKUNDÁRNÍ NAPĚTÍ (V):	9,6V
TYP SEKUNDÁRNÍCH KABELŮ:	Měděné pasy
DRUH POHONU SVAŘOVACÍ HLAVY:	Pneumatický válec
ELEKTRODOVÁ SÍLA:	250 - 1200 daN (max. při 6 bar)
RYCHLOST PŘIBLIŽOVÁNÍ ELEKTRODY:	Bez redukce dosedu
Rozměry pracovních stolů:	Spodní – 200x180 (T - 63mm ) HORNÍ – 200X180 (T- 63MM )

Odporový svařovací svařovací lis JESVA (WBLP40)

Bodová svářečka s plynule měnitelným vyložením ramen, plynulým přestavením dolního ramena. K ovládání slouží nožní ovladač. Pohyb horní elektrody zajišťuje pneumatický válec. Přítlačná síla mezi elektrodami je plynule regulovatelná v závislosti na nastavení tlaku vzduchu.

Po namontování svařovacího přípravku na upínací desky slouží jako svařovací lis. Při tomto použití je nožní ovladač blokován a svařovací cyklus se spouští současným stlačením dvou ručních tlačítek.

Řídící jednotka obsahuje programy pro autodiagnostiku se zobrazením druhu poruchy na displeji, krokovou funkci proudu a volbu časového harmonogramu svařovacího cyklu. Mikroprocesorová řídící jednotka umožňuje pomocí bezkontaktního modulu velmi přesné řízení výkonu, opakovatelné přednastavení 15-ti uživatelských svařovacích programů.

Stroj je vhodný pro sériovou výrobu, kde umožňuje vysokou efektivnost a produktivitu práce.

DRUH SVAŘOVACÍHO PROUDU:	AC (50 Hz)
SVAŘOVACÍ ZAŘÍZENÍ / PROGRAMÁTOR:	VTS Bratislava ULB 1.4
JMENOVITÝ VÝKON TRANSFORMÁTORU:	40KVA 50%DZ
SVAŘOVACÍPROUD, I2MAX (KA):	I25,3 kA
SEKUNDÁRNÍ NAPĚTÍ (V):	6,67 V
TYP SEKUNDÁRNÍCH KABELŮ:	Měděné pasy
DRUH POHONU SVAŘOVACÍ HLAVY:	Pneumatický válec
ELEKTRODOVÁ SÍLA:	Max 730 daN (při 6 bar)
RYCHLOST PŘIBLIŽOVÁNÍ ELEKTRODY:	Redukovaný dosed s tlumením
PRACOVNÍ ZDVIH:	40 mm
Maximální rozevření:	od 100 do 340
Vyložení:	od 250 do 450
Rozměry pracovních stolů:	Stoly s upínacími „T“ drážky, Ramena pro držáky elektrod